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防止因分散染料染色后的热迁移而导致色牢度降低

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新葡萄京娱乐场: 发布日期:2020-09-30 作者: 点击:

防止因分散染料染色后的热迁移而导致色牢度降低


环保染料厂家用分散染料染色后,在高温后处理(例如定型等)中,再加上添加剂的影响,分散染料会产生热迁移现象,这种现象在长期保存中也会发生。热迁移的原因是,纤维外层中的添加剂在高温下会溶解分散的染料,并且染料从纤维内部通过纤维毛细管迁移到纤维表面,导致染料积聚。会在纤维表面上造成一系列影响,例如阴影变化。 ,熨烫时对其他织物的染色,摩擦牢度,水洗牢度,汗渍牢度,干洗和耐光牢度均下降。


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分散染料的热迁移与分子结构有关,与染料的升华牢度没有绝对关系。升华牢度越好,分散染料的热迁移越差。第二个因素是后处理温度和时间的影响。作为一种广泛使用的非离子表面活性剂,它是染料热迁移的主要原因。通常,分散染料在非离子表面活性中的不稳定性与温度密切相关,但这主要是由于分散染料具有不同的化学结构,例如在非离子表面活性剂(例如脂肪醇聚氧乙烯醚)中的CI Disperse Blue 58,所有这些都在130°C下5分钟内发生热迁移,而CI Disperse Orange 20仅在相同条件下30分钟内发生迁移。热迁移率为10%。


因此,防止分散染料热迁移的方法是去除染色前和染色过程中使用的助剂。整理中使用的助剂将保留在织物上,并且必须选择不会引起热迁移的产品,例如不使用大量非离子表面活性剂作为氨基硅油微乳化剂,而氨基仅使用少量乳化剂的硅油乳液;最重要的是,不仅要考虑分散染料的升华牢度,还要注意分散染料的热迁移。


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